橡膠和塑料一直以來都是重要的生產(chǎn)原料，其生產(chǎn)工藝的提升，對于人們的生活品質(zhì)提升有重要的意義。橡塑的加工制造，采用螺桿擠出機(jī)這種大型設(shè)備，需要格外的注意溫度的控制，因?yàn)橄鹚芗庸ぶ圃旃に嚢硕鄠€(gè)吸熱和放熱的過程，并且生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)行中也會(huì)產(chǎn)生大量的熱，這對于橡塑生產(chǎn)也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。為了確保橡塑加工制造的產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，橡塑擠出成型工藝過程中的冷熱溫控方案，需要采用加熱設(shè)備模溫機(jī)和冷卻設(shè)備冷水機(jī)。

螺桿擠出機(jī)
 

    在橡塑螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)制造過程中，主要有三個(gè)部分的溫度控制：出料螺桿和孔板加熱部分、水下造粒冷卻部分、擠出機(jī)溫控階段，這三部分的溫度控制要求各不相同，分別由模溫機(jī)和冷水機(jī)進(jìn)行輔助控制，可以更加精準(zhǔn)地對生產(chǎn)各個(gè)階段的溫度進(jìn)行控制和調(diào)整，讓生產(chǎn)更加順利。

1 出料螺桿和孔板加熱用模溫機(jī)，雙機(jī)一體模溫機(jī)

    
雙機(jī)一體模溫機(jī)
 

    出料螺桿的作用是將熔融狀態(tài)的橡膠物料輸送到孔板，其輸送過程產(chǎn)生的熱量較少，無法保證熔融橡膠物料的狀態(tài)，因此需要使用模溫機(jī)在螺桿外部進(jìn)行加熱。同時(shí)，水下造粒的進(jìn)行，孔板需要不斷地被冷卻，然后加熱，這個(gè)加熱也需要模溫機(jī)來提供。這樣兩個(gè)都需要加熱的過程，需要的溫度不一致，并且是獨(dú)立進(jìn)行的兩個(gè)不同進(jìn)程，通常采用擁有雙循環(huán)溫控系統(tǒng)的雙機(jī)一體模溫機(jī)來進(jìn)行加熱控制。

2 水下造粒冷卻用擠出機(jī)專用冷水機(jī)

    上邊提到水下造粒過程中，孔板會(huì)不斷地被水流冷卻，冷卻過程使得橡塑物料從熔融狀態(tài)驟冷硬化，隨后由旋轉(zhuǎn)的刀具切割成顆粒，完成水下造粒。在這個(gè)生產(chǎn)工藝過程里，熔融物料的熱量傳遞到了循環(huán)水中，要確保橡塑冷卻硬化的質(zhì)量，循環(huán)水的溫度要保持低溫和穩(wěn)定，因此需要擠出機(jī)專用冷水機(jī)來穩(wěn)定提供5-30℃的低溫冷水。

3 擠出機(jī)控溫專用模溫機(jī)

    橡塑螺桿擠出機(jī)包括了多個(gè)工藝段，每個(gè)工藝段對于溫度的要求不相一致，若采用單臺(tái)設(shè)備對應(yīng)各個(gè)工藝段的溫控，將占用很多的生產(chǎn)空間和前期設(shè)備費(fèi)用，所以我們?yōu)閺S家定制的擠出機(jī)控溫專用模溫機(jī)。定制模溫機(jī)會(huì)根據(jù)客戶的螺桿擠出機(jī)需求，采用兩個(gè)或多個(gè)獨(dú)立循環(huán)回路，對擠出機(jī)設(shè)備中的各個(gè)工藝段同時(shí)進(jìn)行獨(dú)立的加熱和冷卻，實(shí)現(xiàn)互不干擾、獨(dú)立控制的目的，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)模溫機(jī)搭配一臺(tái)擠出機(jī)的目的。
 
    得益于橡塑螺桿擠出機(jī)在聚合物成型工藝中的重要地位，螺桿擠出成型模溫機(jī)、冷水機(jī)溫控設(shè)備持續(xù)受到廠家的青睞與選擇，模溫機(jī)的穩(wěn)定加熱與快速冷卻能力，冷水機(jī)的持續(xù)穩(wěn)定供冷都保證了橡塑生產(chǎn)的安全穩(wěn)定。橡塑擠出成型定制冷熱溫控模溫機(jī)冷水機(jī)，請致電久陽機(jī)械咨詢。